Les nostres plaques i targetes d'ordinador habituals són bàsicament plaques de circuits impresos de doble cara basades en tela de vidre de resina epoxi. Un costat són els components endollables i l'altre costat és la superfície de soldadura dels peus dels components. Es pot observar que els punts de soldadura són molt regulars. La superfície de soldadura discreta dels peus dels components d'aquests punts de soldadura s'anomena coixinet. Per què no es poden entallar altres patrons de filferro de coure? Com que hi ha una capa de pel·lícula resistent a la soldadura resistent a la soldadura a la superfície d'altres parts, excepte els coixinets que necessiten soldadura. La majoria de les seves pel·lícules de resistència a la soldadura superficial són verdes, i algunes adopten el groc, el negre, el blau, etc., de manera que l'oli de resistència a la soldadura sovint s'anomena oli verd a la indústria de PCB. La seva funció és evitar ponts durant la soldadura per ones, millorar la qualitat de la soldadura i estalviar soldadura. També és un permanent de taulers impresos La capa protectora de llarga durada pot prevenir la humitat, la corrosió, la floridura i l'abrasió mecànica. Vista des de l'exterior, la pel·lícula resistent a la soldadura verda amb una superfície llisa i brillant és un oli verd de curació tèrmica fotosensible per a placa de parell de pel·lícules. No només l'aspecte és bonic, sinó que també la precisió del coixinet és alta, cosa que millora la fiabilitat de la junta de soldadura.
Des de la placa de l'ordinador podem veure que hi ha tres maneres d'instal·lar components. El model d'utilitat es refereix a un procés d'instal·lació de connectors per a la transmissió, en què els components electrònics s'insereixen al forat passant d'una placa de circuit imprès. D'aquesta manera, és fàcil veure que els forats de pas de la placa de circuit imprès de doble cara són els següents: primer, forats d'inserció de components simples; En segon lloc, inserció de components i interconnexió de doble cara a través de forats; En tercer lloc, forats senzills de doble cara; El quart és el forat d'instal·lació i col·locació de la placa base. Els altres dos mètodes d'instal·lació són la instal·lació superficial i la instal·lació directa de xip. De fet, la tecnologia d'instal·lació directa de xips es pot considerar una branca de la tecnologia d'instal·lació de superfícies. Es tracta d'enganxar el xip directament al tauler imprès i, a continuació, interconnectar-lo amb el tauler imprès amb el mètode de soldadura de filferro, el mètode de transport de la cinta, el mètode de xip de volta, el mètode de plom del feix i altres tecnologies d'embalatge. La superfície de soldadura es troba a la superfície de l'element.
La tecnologia de muntatge superficial té els següents avantatges:
1. Com que el tauler imprès elimina en gran mesura la tecnologia d'interconnexió de grans forats passants o forats enterrats, millora la densitat del cablejat al tauler imprès, redueix l'àrea del tauler imprès (generalment un terç de la de la instal·lació endollable), i redueix el nombre de capes de disseny i el cost del tauler imprès.
2. Es redueix el pes, es millora el rendiment sísmic i s'adopten la soldadura col·loïdal i la nova tecnologia de soldadura per millorar la qualitat i la fiabilitat del producte.
3. A mesura que augmenta la densitat del cablejat i s'escurça la longitud del cable, es redueixen la capacitat i la inductància parasitàries, cosa que és més favorable per millorar els paràmetres elèctrics del tauler imprès.
4. En comparació amb la instal·lació endollable, és més fàcil realitzar l'automatització, millorar la velocitat d'instal·lació i la productivitat laboral i reduir el cost de muntatge en conseqüència.
A partir de la tecnologia de muntatge superficial anterior, podem veure que la millora de la tecnologia de la placa de circuit es millora amb la millora de la tecnologia d'envasament de xips i la tecnologia de muntatge superficial. Ara veiem que la taxa d'adhesió a la superfície de plaques i targetes d'ordinador està augmentant. De fet, aquest tipus de placa de circuit no pot complir els requisits tècnics dels gràfics de circuits d'impressió de pantalla amb transmissió. Per tant, per a una placa de circuit d'alta precisió normal, el seu patró de circuit i el seu patró de resistència a la soldadura estan fets bàsicament de circuit fotosensible i oli verd fotosensible.
Amb la tendència de desenvolupament de la placa de circuits d'alta densitat, els requisits de producció de la placa de circuits són cada cop més alts. Cada cop s'apliquen més noves tecnologies a la producció de plaques de circuit, com ara tecnologia làser, resina fotosensible, etc. L'anterior és només una introducció superficial. Encara hi ha moltes coses que no s'expliquen en la producció de plaques de circuit a causa de les limitacions d'espai, com ara forat enterrat cec, placa de ferides, plaques de tefló, tecnologia de litografia, etc.
