Tecnologia PCB

Especificació PCB

Una PCB pot ser una bomba que marca

Quan sol·liciteu PCBs de l’HONTEC, esteu adquirint una qualitat que es paga per si mateixa amb el pas del temps. Això es garanteix mitjançant una especificació del producte i un control de qualitat molt més estricte que altres proveïdors i garanteix que el producte ofereix allò que promet.

A llarg termini, la qualitat es paga per si mateixa, encara que no sigui evident a primera vista

A primera vista, els PCB difereixen poc en aparença, independentment de la seva qualitat inherent. És sota la superfície que ens centrem en les diferències tan crítiques per a la durabilitat i la funcionalitat dels PCB. Els clients no sempre poden veure la diferència, però poden estar segurs que HONTEC fa un gran esforç per assegurar que, al seu torn, els seus clients també subministrin PCB que compleixen els estàndards de qualitat més estrictes.

És fonamental que els PCB funcionin de manera fiable tant durant el procés de fabricació com des del camp. A banda dels costos que comporta, les falles durant el muntatge poden acabar incorporant-se al producte final a través dels PCB, amb un possible fracàs al camp i es poden produir reclamacions de compensació. Respecte a això, segons el nostre parer, el cost d’un PCB de qualitat premium és insignificant. En tots els sectors del mercat, en particular aquells que produeixen productes amb aplicacions crítiques, les conseqüències d’aquests fracassos poden ser devastadores.

Cal tenir en compte aquests aspectes quan es comparen els preus dels PCB. La fiabilitat i un cicle de vida garantit / llarg comporten una despesa inicialment superior, però a llarg termini es pagaran.

ESPECIFICACIÓ DEL PCB HONTEC, BEYOND IPC CLASS 2,12 de les 103 característiques més importants d’un PCB durador

1) Placat de forat nominal de 25 micres segons la classe 3 d'IPC

BENEFICIS:Fiabilitat augmentada incloent una millor resistència a l’expansió de l’eix z.

RISC DE NO TENIR: Forat buit o superació, problemes de continuïtat elèctrica (separació de la capa interna, esquerdament del canó) durant el muntatge o risc de fallades de camp en condicions de càrrega. La classe 2 d’IPC (estàndard per a la majoria de fàbriques) proporciona un 20% menys de coure.

â € ¢ Sense soldadura de pista ni reparació de circuit obert

BENEFICIS:Fiabilitat mitjançant circuits i seguretat perfectes, sense reparació = sense risc.

RISC DE NO TENIR: una reparació deficient pot conduir a subministrament de circuits oberts. Fins i tot una reparació "bona" ​​té un risc de fallada en condicions de càrrega (vibracions, etc.) que poden provocar possibles fallades de camp.

2) Requisits de neteja més enllà dels IPC

BENEFICIS:Les neteges millorades del PCB influeixen en una major fiabilitat.

RISCOS DE NO TENIR: Residus a les juntes, recollida de soldadura, risc de problemes de revestiment conformal, residus iònics que generen risc de corrosió i contaminació de les superfícies que s’utilitzen per a la soldadura - ambdós possibles problemes de fiabilitat / Falles elèctriques) i, en definitiva, augmentar el potencial de falles de camp.

3) Control ajustat de l’edat d’acabats específics

BENEFICIS:Soldabilitat, fiabilitat i menys risc d’ingestió d’humitat.

RISCOS DE NO TENIR: es poden produir problemes de soldabilitat com a conseqüència de canvis metal·lúrgics en l’acabat de taules antigues, mentre que la ingressió d’humitat pot provocar desaminació, separació de la capa interna (circuits oberts) durant el muntatge i / o quan es troba al camp.

• S'utilitzen materials de base utilitzats internacionalment, no s'admeten marques locals o no conegudes

BENEFICIS:Fiabilitat i rendiment coneguts.

RISCOS DE NO TENIR: Les propietats mecàniques pobres fan que la placa no es comporti com s’esperava durant les condicions de muntatge - per exemple: propietats d’expansió més elevades que generen desaminació / circuits oberts i també problemes de guerra. Les característiques elèctriques reduïdes poden comportar un mal rendiment de la impedància.

â € ¢ La tolerància pel laminat revestit de coure és de classe B / L IPC4101

BENEFICIS:Un control més estret de l’espai entre dielèctrics proporciona menys desviació en les expectatives de rendiment elèctric.

RISCOS DE NO TENIR: Les característiques elèctriques poden no ser exactament les previstes i les unitats del mateix lot poden demostrar una major variació en la producció / rendiment.

â € ¢ Mastes de solda definides i assegurant la seva conformitat a la classe T IPC-SM-840

BENEFICIS:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.

RISCOS DE NO TENIR: Les tintes pobres poden provocar problemes d’adhesió, resistència a dissolvents i duresa - tot això pot veure la màscara de soldadura allunyant-se del tauler, provocant en última instància la corrosió del circuit de coure. Les deficients característiques d’aïllament poden conduir a curts circuits mitjançant una continuïtat o arqueig elèctric no desitjat.

• Toleràncies definides per perfil, forats i altres característiques mecàniques

BENEFICIS:Les toleràncies més ajustades significa una qualitat dimensional del producte millorada - un millor ajustament, forma i funció.

RISC DE NO TENIR: Problemes durant l’assemblatge, com ara l’alineació / l’ajust (premeu els problemes de fixació que només es troben quan la unitat està completament muntada). També hi ha problemes de muntatge a qualsevol carcassa per una desviació més gran de les dimensions.

â € ¢ HONTEC especifica el gruix de la màscara de solda- L'IPC no

BENEFICIS:Un millor aïllament elèctric, menys risc d’adhesió o descàrrega i més resistent a l’impacte mecànic - allà on passi això!

RISCOS DE NO TENIR: Els dipòsits prims de màscara de soldadura poden provocar problemes d’adhesió, resistència a dissolvents i duresa - tots els quals poden veure la màscara de soldadura allunyant-se del tauler, provocant en última instància la corrosió dels circuits de coure. Les deficients característiques d’aïllament a causa del dipòsit prim poden conduir a curts circuits mitjançant una continuïtat / arcada elèctrica no desitjada.

â € ¢ HONTEC defineix els requeriments cosmètics i de reparació. L'IPC no

BENEFICIS:Seguretat com a resultat d’amor i cura durant el procés de fabricació.

RISC DE NO TENIR: múltiples rascades, danys menors, retocs i reparacions - un tauler funcional, però potser antiestètic. Si us preocupa el que es pot veure, quins riscos hi ha amb allò que no es pot veure, i l'impacte potencial sobre el muntatge o el risc quan hi ha al camp ??

â € ¢ Requisits específics de profunditat de farciment

BENEFICIS:Una buida qualitat emplenada a través del forat proporcionarà menys risc de rebuig durant el procés de muntatge.

RISC DE NO TENIR: La meitat farcida pels forats pot atrapar residus químics del procés ENIG que poden causar problemes com la soldabilitat. Aquests forats també poden atrapar boles de soldadura dins del forat que poden escapar i provocar curts circuits durant el muntatge o al camp.

â € ¢ Peters SD2955 pelable de sèrie

BENEFICIS:El punt de referència de la màscara pelable: marques no “locals” o “barates”

RISC DE NO TENIR: es pot filtrar, fondre, esquinçar o simplement posar-se com a formigó durant el muntatge de manera que el pelador no es peli o no funcioni.

Acabats superficials

Un acabat superficial pot ser de naturalesa orgànica o metàl·lica. Si es comparen els dos tipus i totes les opcions disponibles, es poden demostrar els avantatges o inconvenients relatius. Típicament, els factors decisius a l’hora de seleccionar l’acabat més adequat són l’aplicació final, el procés de muntatge i el disseny del propi PCB. A continuació, es pot trobar un breu resum dels acabats més habituals, però per obtenir més informació o més informació, si us plau, si us plaucontacteu amb HONTECi estarem més que contents de respondre a qualsevol de les vostres preguntes.

HASL - Nivell de soldadura d'aire calent en estany / plom El gruix típic 1 - 40um. Vida útil: 12 mesos
	• Excel·lent soldabilitat â € ¢ barat / baix cost â € ¢ Permet una gran finestra de processament â € ¢ Llarga experiència en la indústria / acabats molt coneguts â € ¢ Múltiples excursions termals
	â € ¢ Diferència de gruix / topografia entre coixinets grans i petits â € ¢ No s’adapta a <20mil pitch SMD & BGA â € ¢ Briding a pitch pitch â € ¢ No ideal per a productes d’IDH
LF HASL - Nivell de soldadura d'aire calent sense plom El gruix típic 1 - 40um. Vida útil: 12 mesos
	• Excel·lent soldabilitat â ¢ relativament barat â € ¢ Permet una gran finestra de processament â € ¢ Múltiples excursions termals
	â € ¢ Diferència de gruix / topografia entre coixinets grans i petits – but to a lesser degree than SnPb • Alta temperatura de processament - 260-270 graus C â € ¢ No s’adapta a <20mil pitch SMD & BGA â € ¢ Briding a pitch pitch â € ¢ No ideal per a productes d’IDH
ENIG - Or d’immersió / Or de immersió de níquel electrolès El gruix típic 3 - 6um Níquel / 0,05 € 0,125um Or. Vida útil: 12 mesos
	• Acabat d’immersió = excel·lència plana â € ¢ Ideal per a pitch pitch / BGA / components menors â ¢ Procés provat i provat â € ¢ Cableable
	â € ¢ Acabat car â € ”Preocupació de les plaquetes negres sobre BGA • Pot ser agressiu contra la màscara de soldadura - la presa de màscara de soldadura més gran preferida â € ¢ Eviteu que les màquines de solda estiguin definides per les BGA â € ¢ No haurien de taponar els forats només d’una banda
Immersion Sn - Lata d’immersió El gruix típic ‰ ¥ 1,0μm. Vida útil: 6 mesos
	• Acabat d’immersió = excel·lència plana â € ¢ Ideal per a pitch pitch / BGA / components menors â € ¢ Cost de gamma mitjana per a acabats sense plom â € ¢ Acabat adequat de premsa • Bona soldabilitat després de múltiples excursions tèrmiques
	S’han d’utilitzar guants molt sensibles a la manipulació â € ”Preocupació del bigot estany â € ¢ Agressiu contra la màscara de soldadura â € “la presa de màscara de soldadura serà de 5 milions de dòlars â € ¢ El forn abans de fer servir pot tenir efectes negatius â € ¢ No es recomana utilitzar màscares pelables â € ¢ No haurien de taponar els forats només d’una banda
Immersion Ag - Immersion Silver El gruix típic 0,12 - 0,40um. Vida útil: 6 mesos
	• Acabat d’immersió = excel·lència plana â € ¢ Ideal per a pitch pitch / BGA / components menors â € ¢ Cost de gamma mitjana per a acabats sense plom â € ”Es pot reelaborar
	• S’han d’utilitzar guants molt sensibles a la manipulació / pelat / estètica / preocupació cosmètica • Embalatge especial obligatori: si s'obren paquets i no s'utilitzen totes les plaques, s'ha de tornar a cercar de forma ràpida. â € ¢ Finestra de funcionament curta entre etapes de muntatge â € ¢ No es recomana utilitzar màscares pelables â € ¢ No haurien d’enganxar forats només d’un costat â € ¢ Opcions de cadena de subministrament reduïdes per donar suport a aquest acabat
OSP (Conservador orgànic de soldabilitat) Gruix típic 0,20-0,65μm. Vida útil: 6 mesos
	â € ¢ Plana excel·lent â € ¢ Ideal per a pitch pitch / BGA / components menors â € ¢ barat / baix cost â € ”Es pot reelaborar â € ¢ Procés net i respectuós amb el medi ambient
	S’han d’utilitzar guants molt sensibles a la manipulació and scratches avoided â € ¢ Finestra de funcionament curta entre etapes de muntatge â € ¢ Cicles tèrmics limitats, per tant no preferits per a múltiples processos de soldadura (> 2/3) â € œLa vida útil limitadaâ € - no ideal per a modes específics de transport de mercaderies i per a la llarga existència • Molt difícil inspeccionar â € ¢ La neteja de pasta de soldadures no estampada pot tenir efectes negatius sobre el recobriment OSP â € ¢ El forn abans de fer servir pot tenir efectes negatius