Per tant, generalment, la pel·lícula de cobertura del rotlle està segellada en bosses de plàstic de polietilè. Després de treure-la de la nevera, la bossa de tancament no s'ha d'obrir immediatament, sinó que s'ha de col·locar a la bossa durant diverses hores. Quan la temperatura arriba a la temperatura ambient, la pel·lícula de cobertura es pot treure de la bossa de segellat per processar-la.
La finestra d'obertura de la pel·lícula de cobertura utilitza la perforadora i fresadora NC o el punxó. La velocitat de rotació de la perforació i el fresat NC no pot ser massa gran. Aquest cost d'operació és elevat i aquest mètode generalment no s'utilitza en la producció en massa. Les pel·lícules de cobertura de 10 a 20 amb paper d'alliberament s'han de superposar i fixar-se amb plaques de coberta superior i inferior abans del processament. L'adhesiu semicurat és fàcil d'adherir a la broca, donant lloc a una mala qualitat. Per tant, s'ha d'inspeccionar amb més freqüència que quan es perfora una placa de làmina de coure i s'han d'eliminar els residus generats durant la perforació. Es pot utilitzar una matriu senzilla quan es processa la finestra de la pel·lícula de cobertura amb el mètode de perforació, i la matriu de perforació s'utilitza per al processament de forats per lots amb un diàmetre inferior a 3 mm. Quan el forat de la finestra és gran, s'utilitza la matriu, i el lot petit i mitjà de forats petits es processa mitjançant perforació i matriu NC, i es processa la pel·lícula de cobertura
Després de treure la pel·lícula d'alliberament de la pel·lícula de cobertura amb el forat de la finestra, enganxeu-la al substrat amb el circuit gravat. Abans de la laminació, netegeu la superfície del circuit per eliminar la contaminació superficial i l'oxidació. Mètodes químics per a la neteja de superfícies. Després de treure la pel·lícula d'alliberament, hi ha molts forats de diverses formes a la pel·lícula de cobertura, que es converteix completament en una pel·lícula sense marc, que és especialment difícil d'utilitzar. No és fàcil superposar i alinear el forat de posicionament amb la posició de la línia. Actualment, les fàbriques de producció en massa encara confien en l'alineació i la laminació manuals. Els operadors primer localitzen amb precisió el forat de la finestra de la pel·lícula de cobertura i la placa de connexió i el terminal del patró de línia, i després el fixen temporalment després de la confirmació. De fet, si la mida de qualsevol dels costats del tauler imprès flexible o de la pel·lícula de cobertura canvia, no es pot col·locar amb precisió. Si les condicions ho permeten, la pel·lícula de cobertura es pot dividir en diverses peces abans de la col·locació de la laminació. Si la pel·lícula de cobertura s'estira a la força per a l'alineació, provocarà una pel·lícula més desigual i un major canvi de mida, que és un motiu important per a les arrugues en la fabricació de plaques.
Es pot utilitzar un soldador elèctric o una simple pressió per fixar temporalment la pel·lícula de cobertura. Aquest és un procés que depèn completament del funcionament manual. Per tal de millorar l'eficiència de la producció, diverses fàbriques han pensat en moltes maneres.
