Les nostres plaques d'ordinador habituals són bàsicament plaques de circuits impresos de doble cara a base de tela de vidre de resina epoxi, una de les quals és un component endollable i l'altre costat és una superfície de soldadura de peu de components. Es pot veure que les juntes de soldadura són molt regulars. L'anomenem coixinet per a la superfície de soldadura discreta dels peus dels components. Per què altres patrons de filferro de coure no estan estanyats? Perquè a més dels coixinets que cal soldar, la superfície de la resta té una màscara de soldadura que és resistent a la soldadura per ones. La majoria de les màscares de soldadura de superfície són verdes, i algunes són grogues, negres, blaves, etc., de manera que l'oli de màscara de soldadura sovint s'anomena oli verd a la indústria de PCB. La seva funció és evitar el pont durant la soldadura per ones, millorar la qualitat de la soldadura i estalviar soldadura. També és una capa protectora permanent del tauler imprès, que pot evitar la humitat, la corrosió, la floridura i les rascades mecàniques. Des de l'exterior, la màscara de soldadura verda amb superfície llisa i brillant és un oli verd per a la curació tèrmica fotosensible pel·lícula a placa. No només té un aspecte bo, sinó que, el que és més important, la precisió de les pastilles és alta, millorant així la fiabilitat de les juntes de soldadura.
Des de la placa de l'ordinador podem veure que hi ha tres maneres d'instal·lar components. Un procés d'instal·lació de connectors per a la transmissió, inserint components electrònics als forats de pas de la placa de circuit imprès. D'aquesta manera, és fàcil veure que els forats de pas de la placa de circuit imprès de doble cara són els següents: un és un simple forat d'inserció de components; l'altre és una inserció de components i una interconnexió de doble cara mitjançant un forat; El quart són els forats de muntatge i col·locació del substrat. Els altres dos mètodes d'instal·lació són el muntatge superficial i el muntatge directe del xip. De fet, la tecnologia de muntatge directe de xip es pot considerar com una branca de la tecnologia de muntatge superficial. Enganxa directament el xip al tauler imprès i, a continuació, utilitza el mètode d'unió de filferro o el mètode del transportador de cinta, el mètode de xip de volta, el mètode de fil de feix i altres tecnologies d'embalatge per interconnectar-se a la placa de circuit imprès. pissarra. La superfície de soldadura es troba a la superfície del component.
La tecnologia de muntatge superficial té els següents avantatges:
1. Atès que el tauler imprès elimina un gran nombre de grans forats passants o tecnologia d'interconnexió de forats enterrats, la densitat de cablejat del tauler imprès augmenta i l'àrea del tauler imprès es redueix (generalment un terç de la instal·lació del connector). ), i al mateix temps pot reduir les capes de disseny i el cost del tauler imprès.
2. Es redueix el pes, es millora el rendiment sísmic i s'adopten la soldadura de gel i la nova tecnologia de soldadura per millorar la qualitat i la fiabilitat del producte.
3. A causa de l'augment de la densitat de cablejat i la longitud del cable escurçada, es redueixen la capacitat i la inductància parasitàries, cosa que és més favorable per millorar els paràmetres elèctrics del tauler imprès.
4. És més fàcil realitzar l'automatització que la instal·lació endollable, millorar la velocitat d'instal·lació i la productivitat laboral i reduir els costos de muntatge en conseqüència.
Es pot veure a partir de la tecnologia de muntatge superficial anterior que la millora de la tecnologia de la placa de circuit es millora amb la millora de la tecnologia d'envasat de xips i la tecnologia de muntatge superficial. Ara la taxa de muntatge superficial de les plaques d'ordinador que mirem augmenta constantment. De fet, aquest tipus de placa de circuit no pot complir els requisits tècnics mitjançant l'ús del patró del circuit d'impressió de pantalla de la transmissió. Per tant, per a plaques de circuit d'alta precisió normals, els patrons de circuits i els patrons de màscara de soldadura estan fets bàsicament de circuits fotosensibles i oli verd fotosensible.
Amb la tendència de desenvolupament de plaques de circuit d'alta densitat, els requisits de producció de plaques de circuit són cada cop més alts, i cada cop s'apliquen més noves tecnologies a la producció de plaques de circuit, com ara tecnologia làser, resina fotosensible, etc. L'anterior és només una introducció superficial a la superfície. Hi ha moltes coses en la producció de plaques de circuit que no s'expliquen per limitacions d'espai, com ara vies enterrades cegues, plaques de bobinatge, plaques de tefló, tecnologia de litografia, etc.
