El propòsit principal de l’automatització de fàbriques de PCB i la inversió en disseny intel·ligent de fàbriques és estalviar costos laborals, millorar el rendiment del producte, reduir la intensitat d’operació i organitzar de manera efectiva la producció per tal d’aconseguir una coordinació eficaç de diversos processos i un funcionament òptim de la fàbrica. En segon lloc, també pot controlar l'inventari, reduir els residus en el procés de producció i les pèrdues causades per la transferència.
Fa tretze anys, el desenvolupament de la indústria de les plaques de circuits no era tan ràpid com l’actual. Els costos laborals són relativament baixos i la tecnologia dels equips d'automatització presenta certes barreres tècniques. El cost relatiu és relativament elevat, de manera que la fàbrica tria baix en la recerca de beneficis a curt termini. Model de cost laboral. Mitjançant la maduració de la tecnologia d’automatització, els costos laborals augmenten any rere any i la disminució de la tecnologia del producte i els beneficis disminueixen gradualment. L’automatització és un dels mitjans més eficaços per reduir costos i augmentar els beneficis.
Malentès
Tot i que la realització de la producció automatitzada és un mitjà important per millorar la rendibilitat de l’empresa, però moltes empreses tenen alguns malentesos en la selecció d’equips automatitzats.
En primer lloc, molts responsables de decisions empresarials creuen que els equips d'automatització han de substituir persones i substituir la mà d'obra en una posició determinada i no tenen en compte la transferència i la connexió entre processos. Per exemple, s’afegeix una màquina de taulers de rebuts molt senzilla (també tenint en compte el preu de l’equipament) per sobre de la línia de post-processat de galvanització, i la taula de recepció és un simple carretó pla i s’afegeix una màquina automàtica de posada en línia abans de la taula de processament i mòlta . La placa perforada de la màquina alliberadora de taulers només pot ser un bastidor de plaques en forma de L, i la placa ha de ser convertida manualment al centre. De vegades, sovint es poleix i el tauler s’apila massa alt, cosa que fa que la màquina d’alliberament del tauler sigui inseparable. Redueix enormement l’eficiència de l’automatització.
Molts clients la capacitat de producció actual és inferior a 20.000 metres quadrats, la majoria de l'estructura del producte és molt complicada, hi ha moltes especificacions del nombre de material, gruix diferent de la placa, mida diferent, molts són de capacitat de producció petita, pot ser una línia de mòlta al mateix període de temps Hi ha diverses especificacions possibles del tauler. Això posa a prova els requisits dels equips d'automatització. Es pot reconèixer durant les operacions manuals, però els equips automatitzats encara no han substituït completament les persones. Actualment, quan les màquines automàtiques de col·locació de plaques en països en desenvolupament treballen en el mateix tauler portador per a diferents gruixos de plaques, la col·locació automàtica de plaques no es pot estabilitzar, però les empreses atribueixen tota la inestabilitat dels equips d'automatització al propi equip.
En tercer lloc, el disseny previ de moltes fàbriques no és raonable. Encara hi ha moltes empreses que ho pensen, primer de tot, la ubicació de tots els equips principals, la ubicació de la línia horitzontal i altres equips i, a continuació, la distribució de l’habitació, si encara és correcta, hauria de basar-se en el lloc i escolliu una tecnologia d'equip principal raonable D'acord amb la planificació dels equips d'automatització, la direcció logística dels equips del carretó i, a continuació, la separació de l'habitació, per aconseguir una automatització fluida de la logística dels equips.
En quart lloc, el futur negoci principal de la fàbrica és incert i el moviment dels equips causat per la incertesa del procés dels equips també és un gran factor variable per a la configuració dels equips d'automatització. Moltes fàbriques tenen previst fer productes de la classe A a la primera fase i escullen els equips de procés relacionats amb els productes de la classe A i després canvien als productes de la classe B. Els equips relacionats amb els productes de classe A es transformaran i substituiran abans que la configuració dels equips d’automatització no pugui arribar. L’efecte de planificació original. Però, en general, l’estalvi d’energia a curt termini és una línia comuna, cosa que condueix al fet que ni el col·lector de capa exterior ni el col·lector de capa interior previst prèviament poden assolir l’objectiu general.
En cinquè lloc, molts fabricants i empreses d’equips ara desenvolupen enèrgicament equips de la indústria 4.0 per poder ocupar ràpidament el mercat, que ha assolit l’objectiu de propaganda i prelació, i moltes empreses també intenten dur a terme una transformació intel·ligent a la fàbrica, amb l’esperança de aconseguir els resultats esperats. No obstant això, l’estabilitat de l’equip del fabricant, la racionalitat de l’estructura del producte de l’empresa, la connexió entre els equips adquirits per l’empresa en la fase inicial i els actuals equips d’automatització, la comunicació interna entre l’anterior ERP de fàbrica i els moderns equips de procés industrial , i el canal de direcció logística previst en la primera etapa estan determinats. El principal factor per a la realització d’una fàbrica intel·ligent moderna.
Tot i això, encara podem treballar en aquesta direcció. A través de l’estabilitat de l’equip i l’optimització contínua de la planificació, és segur que les fàbriques posteriors seran intel·ligents.
Suggereix
Tenint en compte els punts anteriors, m'agradaria donar alguns suggeriments a les empreses que vulguin desplegar equips d'automatització i planificar fàbriques intel·ligents en el futur:
1) Determineu el procés principal del producte i organitzeu raonablement el procés i l'equip d'automatització;
2) L'elecció dels equips d'automatització té en compte la connexió entre els processos de fabricació per reduir els defectes del producte i la càrrega de treball manual causada per la substitució de vehicles addicionals;
3) Disseny raonable de la planificació de la capacitat d'emmagatzematge temporal per reduir les molèsties causades pels vehicles logístics AGV intel·ligents;
4) L'ús d'equips de nova tecnologia existents per garantir una connexió d'automatització més fluida;
5) La connexió entre les dades ERP internes de la fàbrica i els paràmetres dels equips de camp realitza una coordinació raonable del procés;
6) Els paràmetres de la tecnologia del producte es comuniquen i s’executen amb més eficàcia al lloc;
7) Torneu a planificar l'interior de la fàbrica en combinació amb l'equip anterior per aconseguir una automatització semiautomàtica i completa;
8) Incrementar la comprensió de les fàbriques intel·ligents modernes i fabricants d'equips d'automatització i assolir un pla per realitzar una automatització raonable segons les seves pròpies condicions.
