Resum
El terme "forat d’endoll" no és un terme nou per a la indústria de les plaques de circuit imprès. Actualment, els forats Via de les plaques de PCB utilitzades per a l'embalatge necessiten tots mitjançant oli de tap, i les juntes multicapa actuals han de ser forats de taps de pintura verds a prova de soldadura; Però el procés anterior Tots ells s'apliquen a l'operació de tapatge de la capa exterior i el forat enterrat a cegues de la capa interior també requereix el processament d'encobriment. Aquest article se centrarà en els avantatges i els desavantatges de diverses tècniques de processament de forats.
Paraules clau: Pila Via, CTE, Ràtio d’aspecte, forats d’endolls de serigrafia, resina
1. Introducció
En l’era de la tecnologia de connexió d’alta densitat HDI, l’amplada de la línia i la distància de la línia es desenvoluparan inevitablement cap a la tendència de més petita i més densa, cosa que també comporta l’aparició de diferents tipus d’estructures anteriors de PCB, com ara Via on Pad, Stack Via. , etc. Sota aquesta premissa, se sol omplir i polir el forat interior enterrat per augmentar la superfície de cablejat de la capa exterior. La demanda del mercat no només posa a prova la capacitat de procés del fabricant de PCB, sinó que obliga el proveïdor de material original a desenvolupar més Hi-Tg, CTE baix, baixa absorció d’aigua, sense dissolvent, baix retracte, fàcil de moldre, etc. per satisfer les necessitats de indústria Els principals processos de la secció del forat dels taps són la perforació, l’enrotllament, l’enrotllament de la paret del forat (pre-processament del forat), el forat del tap, la cocció, la mòlta, etc.
Al mateix temps, a causa de la necessitat d’envasar, tots els forats Via s’han d’omplir amb tinta o resina per evitar altres perills ocults funcionals causats per l’estany ocult als forats.
2. Mètodes i capacitats actuals del forat del tap
El mètode actual del forat de taps utilitza generalment les tècniques següents:
1. Ompliment de resina (utilitzat principalment per a forats d’endolls interns o placa de paquets HDI / BGA)
2. Impressió de tinta superficial després de l’assecat del forat de l’endoll
3. Utilitzeu xarxes en blanc per imprimir amb endolls
4. Taponar el forat després de HAL
3. Procés dels forats i els seus avantatges i desavantatges
Actualment, els forats dels taps per serigrafia són àmpliament utilitzats a la indústria, ja que els principals equips necessaris per a màquines d'impressió són propietat habitual de diverses empreses; i les eines necessàries són: pantalles d’impressió, rascadors i coixins inferiors. , Els pins d'alineació, etc. són gairebé sempre materials disponibles, el procés de funcionament no és gaire difícil d'operar, amb un rascador d'un sol cop imprès a la pantalla amb la posició del diàmetre del forat del tap intern, mitjançant pressió d'impressió i inserir la tinta al forat. i per tal de fer la tinta al forat de manera fluïda sota la placa del forat de l’endoll interior, heu de preparar una placa de suport inferior per tal que el diàmetre del forat de l’endoll s’eviti, de manera que l’aire del forat pugui ser suau durant la endollar el procés del buit Descàrrega i aconseguir un efecte de farcit al 100%. Tot i així, la clau per assolir la qualitat del forat del tap requerida són els paràmetres d’optimització de cada operació, que inclouen la malla, la tensió, la duresa de la fulla, l’angle, la velocitat, etc. de la plantilla afectarà la qualitat del forat de l’endoll, i els diferents forats del tap. La proporció d’aspecte de diàmetre també tindrà diferents paràmetres a tenir en compte, l’operador necessita tenir una experiència considerable per obtenir les millors condicions de funcionament.
