Actualment, el mètode de recobriment de resistència es divideix en els tres mètodes següents segons la precisió i la sortida dels gràfics del circuit: mètode d'impressió de pantalla que falta, mètode de pel·lícula seca / fotosensible i mètode fotosensible de resistència líquida.
És el mètode més barat per resistir la impressió de fuites a la superfície de la làmina de coure, que és el mètode més utilitzat per a la producció massiva de làmines de coure. La precisió del patró de línia format pot arribar a l'amplada / espai de la línia de 0,2 ~ o.3 mm, però no és adequat per a patrons més precisos. Amb la miniaturització, aquest mètode no es pot adaptar gradualment. En comparació amb el mètode de pel·lícula seca que es descriu a continuació, es requereixen operadors amb certes habilitats i els operadors han d'estar entrenats durant molts anys, fet que és un factor desavantatge.
Sempre que l'equip i les condicions estiguin complets, es poden preparar 70 ~ 80 mitjançant el mètode de pel·lícula seca μ Gràfics d'amplada de línia de M. Actualment, la majoria dels patrons de precisió per sota de 0,3 mm poden formar patrons de línia anticorrosió pel mètode de pel·lícula seca. S'adopta la pel·lícula seca i el seu gruix és de 15 ~ 25 μm. Si les condicions ho permeten, el nivell de lot pot ser de 30 ~ 40 μM d'amplada de línia.
En seleccionar pel·lícula seca, s'ha de determinar mitjançant una prova d'acord amb la combinació amb la làmina de coure i el procés. Fins i tot si el nivell experimental té una bona resolució, no necessàriament té una alta taxa qualificada en la producció en massa. El tauler imprès flexible és prim i fàcil de doblegar. Si es selecciona una pel·lícula seca més dura, serà trencadissa i tindrà un rendiment de seguiment baix, de manera que també produirà esquerdes o esquinçaments, cosa que reduirà la taxa de qualificació del gravat.
La pel·lícula seca s'enrotlla i l'equip de producció i el funcionament són relativament senzills. La pel·lícula seca es compon d'una pel·lícula protectora de polièster prima, una pel·lícula fotoresistent i una pel·lícula d'alliberament de polièster gruixuda. Abans d'aplicar la pel·lícula, primer s'ha de treure la pel·lícula d'alliberament (també coneguda com a diafragma) i després enganxar-la a la superfície de la làmina de coure amb un corró calent. Abans del desenvolupament, la pel·lícula protectora superior (també coneguda com a pel·lícula de suport o pel·lícula de cobertura) s'ha d'arrencar. En general, hi ha forats de posicionament de guies a ambdós costats del tauler imprès flexible i la pel·lícula seca pot ser lleugerament més estreta que la placa de làmina de coure flexible que s'ha d'aplicar. El dispositiu automàtic d'enganxament de pel·lícules per a taulers impresos rígids no és adequat per enganxar pel·lícules de taulers impresos flexibles i s'han de fer alguns canvis de disseny. A causa de l'alta velocitat lineal del recobriment de pel·lícula seca en comparació amb altres processos, moltes fàbriques no utilitzen recobriment automàtic, sinó que utilitzen un recobriment manual.
Després d'enganxar la pel·lícula seca, per tal de fer-la estable, s'ha de col·locar durant 15 ~ 20 minuts abans de l'exposició.
