Explicació detallada de la placa de circuits PCB mitjançant una solució d'obstrucció

Via forat també s'anomena via forat. Per tal de satisfer els requisits del client, els forats de pas s'han de connectarPCBprocés. Mitjançant la pràctica, s'ha descobert que en el procés d'endollament, si es canvia el procés tradicional d'endoll de la làmina d'alumini i s'utilitza la malla blanca per completar la màscara de soldadura de la superfície de la placa i l'endoll, elPCBla producció pot ser estable i la qualitat és fiable. El desenvolupament de la indústria electrònica també promou el desenvolupament de PCB i també planteja requisits més alts en el procés de producció de plaques impreses i tecnologia de muntatge superficial. Va néixer el procés d'obturació del forat Via, i al mateix temps s'han de complir els requisits següents:

(1) N'hi ha prou amb coure al forat passant i la màscara de soldadura es pot connectar o no;

(2) Hi ha d'haver plom d'estany al forat passant, amb un cert requisit de gruix (4 micres), i cap tinta de màscara de soldadura no ha d'entrar al forat, cosa que fa que s'amaguin comptes de llauna al forat;

(3) Els forats de pas han de tenir forats de tap de tinta de màscara de soldadura, opacs i no han de tenir anells de llauna, comptes de llauna i requisits de planitud;

Amb el desenvolupament de productes electrònics en la direcció de "lleuger, prim, curt i petit",PCBtambé s'han desenvolupat a alta densitat i alta dificultat. Per tant, ha aparegut un gran nombre de PCB SMT i BGA i els clients requereixen connectar-se quan munten components, incloent-hi principalment cinc funcions:

(1) Eviteu que la llauna passi per la superfície del component a través del forat passant per provocar un curtcircuitPCBestà soldat per ona; sobretot quan la via es col·loca al coixinet BGA, primer s'ha de fer el forat de l'endoll i després s'ha de fer daurat, cosa que és convenient per a la soldadura BGA;

(2) Eviteu residus de flux a les vies;

(3) Un cop finalitzat el muntatge superficial i el muntatge de components de la fàbrica d'electrònica, elPCBs'ha d'aspirar a la màquina de prova per formar una pressió negativa per completar;

(4) Eviteu que la pasta de soldadura superficial flueixi al forat, provocant una soldadura falsa i afectant la col·locació;

(5) Eviteu que les perles de llauna apareguin durant la soldadura per ones, provocant curtcircuits;

La realització del procés d'obturació del forat conductor. Per a les plaques de muntatge superficial, especialment el muntatge BGA i IC, han de ser planes, convexes i còncaves més o menys 1 mil, i no hi ha d'haver cap llauna vermella a la vora del forat. . Com que el procés d'obturació del forat es pot descriure com a divers, el flux del procés és especialment llarg i el control del procés és difícil. Sovint hi ha problemes com ara la caiguda d'oli durant l'anivellament d'aire calent i els experiments de resistència a la soldadura d'oli verd i l'explosió d'oli després de la curació. Ara, segons les condicions reals de producció, es resumeixen els diferents processos de connexió de PCB i es fan algunes comparacions i explicacions en el procés i els avantatges i desavantatges:

Nota: el principi de funcionament de l'anivellament d'aire calent és utilitzar aire calent per eliminar l'excés de soldadura de la superfície i els forats de la placa de circuit imprès, i la soldadura restant està recoberta uniformement a les pastilles, línies de soldadura no resistents i punts d'embalatge de superfície. que és el mètode de tractament superficial de la placa de circuit imprès.

1. Procés d'obturació de forats després de l'anivellament d'aire calent Aquest procés és: màscara de soldadura de la superfície de la placa†'HAL†'clop holeâ†'curat. S'adopta un procés sense endollar per a la producció. Després de l'anivellament d'aire calent, s'utilitza una pantalla de làmina d'alumini o una pantalla de tinta per completar tots els tapons de forats requerits pels clients. La tinta del forat del tap pot ser tinta fotosensible o tinta termoestables. En el cas de garantir el mateix color de la pel·lícula humida, la tinta del forat del tap és millor utilitzar la mateixa tinta que la superfície del tauler. Aquest procés pot garantir que els forats passants no perdran oli després d'anivellar l'aire calent, però és fàcil fer que la tinta d'obturació contamini la superfície del tauler i sigui irregular. Els clients són propensos a la soldadura falsa (especialment a BGA) durant el muntatge. Molts clients no accepten aquest mètode.
2. Anivellació d'aire calent i tecnologia de forats d'obturació

2.1 Utilitzeu una làmina d'alumini per tapar el forat, solidificar i moldre el tauler per transferir els gràfics. Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar a una pantalla i tapar el forat per assegurar-se que el forat d'intermediació estigui ple i que el forat estigui tapat. També es pot utilitzar tinta d'obturació de tinta, tinta termoestable, però les seves característiques han de ser una gran duresa, un petit canvi en la contracció de la resina i una bona adhesió a la paret del forat. El flux del procés és: pretractament â†' forat d'endoll â†' placa de mòlta â†' transferència de patrons â†' gravat â†' màscara de soldadura de superfície de la placa. L'ús d'aquest mètode pot garantir que el forat de l'endoll del forat sigui pla i no hi haurà problemes de qualitat, com ara l'explosió d'oli i la caiguda d'oli a la vora del forat quan s'anivella amb aire calent. No obstant això, aquest procés requereix un engrossiment únic del coure perquè el gruix de coure de la paret del forat compleixi l'estàndard del client. Per tant, els requisits per al revestiment de coure a tota la placa són molt elevats i el rendiment de la rectificadora de plaques també és molt alt. Cal assegurar-se que la resina de la superfície de coure s'elimini completament i que la superfície de coure estigui neta i no contaminada. Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure espessidor únic, i el rendiment de l'equip no compleix els requisits, la qual cosa fa que aquest procés no sigui gaire utilitzat a les fàbriques de PCB.

2.2 Després de tapar el forat amb una làmina d'alumini, imprimiu directament la superfície de la placa. Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar a una pantalla, instal·lar-la a la màquina de serigrafia per endollar-la. Un cop s'hagi completat l'endollament, l'aparcament no ha de superar els 30 minuts, utilitzeu una pantalla de seda 36T per filtrar directament la màscara de soldadura a la superfície del tauler. El flux del procés és: pretractament-tapat-serigrafia-pre-cocció-exposició-desenvolupament-curat. Aquest procés pot garantir que el forat de via estigui cobert amb un bon oli. El forat del tap és pla i el color de la pel·lícula humida és consistent. Després de l'anivellament d'aire calent, pot assegurar-se que els forats de via no estiguin enllaunats i que no s'ocultin comptes de llauna als forats, però és fàcil fer que la tinta del forat quedi al coixinet després de curar-se, donant com a resultat una poca soldabilitat. Després de l'anivellament d'aire calent, les vores dels forats de via faran bombolles i oli. És difícil utilitzar aquest mètode de procés per controlar la producció, i és necessari que els enginyers de processos adoptin processos i paràmetres especials per garantir la qualitat dels forats dels taps.

2.3 La làmina d'alumini està tapada, desenvolupada, precurada i polida. Després que el tauler estigui mòlt, s'utilitza la màscara de soldadura de la superfície del tauler. Perforar la làmina d'alumini que requereix endollar per fer una pantalla. Instal·leu-lo a la màquina de serigrafia de torn per connectar-lo. L'obturació ha de ser gruixuda, és millor que sobresurt per ambdós costats i, després de curar, triturar el tauler per al tractament de superfícies, el flux del procés és: preprocessament-forat d'obturació-pre-cocció-desenvolupament-pre-curat-soldadura superficial del tauler màscara perquè aquest procés utilitza taps. El curat del forat pot garantir que el forat via no perdi oli ni exploti després de HAL. Tanmateix, després de HAL, és difícil resoldre completament el problema de les perles de llauna al forat de la via i de la llauna al forat de la via, de manera que molts clients no ho accepten.

2.4 La màscara de soldadura de la superfície de la placa i el forat de l'endoll es completen al mateix temps. Aquest mètode utilitza una pantalla de 36T (43T), instal·lada a la màquina de serigrafia, utilitzant una placa de suport o un llit d'ungles, mentre completa la superfície del tauler, tapeu tots els forats passant, el seu flux de procés és: pretractament-impressió de pantalla-pre -cocció-exposició-desenvolupament-curat. Aquest procés requereix poc temps i té una alta taxa d'utilització de l'equip. Tanmateix, a causa de l'ús de la serigrafia per tapar els forats, hi ha una gran quantitat d'aire a les vies. Durant el curat, l'aire s'expandeix i trenca la màscara de soldadura, donant lloc a cavitats i desnivells. L'anivellament d'aire calent farà que una petita quantitat de forats passant per amagar la llauna.