Tall, filet, mòlta de vora, cocció, pretractament interior, recobriment, exposició, DES (desenvolupament, gravat, eliminació de pel·lícules), perforació, inspecció AOI, reparació VRS, daurat, laminació, premsat, objectiu de perforació, vora de gong, perforació, xapat de coure , premsat de pel·lícules, impressió, text, tractament de superfícies, inspecció final, embalatge i altres processos són extremadament nombrosos.
Sembla genial, però el procés és molt llarg i hi ha molts problemes als quals prestar atenció.
1: L'equip és preciós i s'ha de cuidar bé
Si demaneu a la fàbrica de plaques de circuit quin és el més valuós, l'equip mai caurà entre els tres primers.
En particular, aquests equips estrangers de gamma alta i de classe alta són cars, sovint desenes de milions.
És raonable dir que s'han de guardar coses tan cares.
No obstant això, a moltes fàbriques de plaques de circuit, els equips "nobles" es tracten de manera casual: només cal fer-los servir amb força, no prestar atenció al manteniment i reparació, és molt dolent, només repara i repara.
És com un nen que es va esforçar per casar-se amb una noia encantadora i se'n va anar a casa, i després no ho va estimar. Intentava trucar-la cada dia, deixava que s'ocupés de totes les feines i coses importants com rentar, fregar, comprar verdures, cuinar, treballar i guanyar diners, i la va convertir en una cara groga.
La gent es farà vell i es cansarà, l'equip també. No importa el bon rendiment de la màquina, no suporta els alts i baixos. Per tant, en aquelles fàbriques que no estimen l'equip, sovint passa que l'equip està tancat, i fins i tot els equips amb un valor de diversos milions s'han deteriorat greument i s'han de desballestar en només tres o cinc anys.
Suggeriment: integrar i subdividir orgànicament "manteniment independent", "manteniment professional" i "millora inicial", dissenyar un sistema d'inspecció i manteniment controlat que cobreixi tot el cicle de vida de l'equip i formar un mecanisme de manteniment preventiu de "manteniment en lloc de reparació" mitjançant la participació de tot el personal, per tal d'aconseguir gradualment zero fallades de l'equip.
2: És important estalviar costos i canviar ràpidament la producció
Actualment, s'inicia l'era de lots petits, varietats múltiples i costos de producció elevats. Per a la fàbrica de plaques de circuit, la pèrdua causada pel canvi de producció i l'aturada de la línia de producció és molt important. Un cop s'atura la línia, es perdrà una gran quantitat de plata.
Preneu com a exemple la màquina d'emmotllament CNC. En general, el temps de canvi de producció pot ser de 50 a 90 minuts alhora, i s'han de canviar un o dos números de lot cada dia. El director de la fàbrica no suporta pensar en la pèrdua d'eficiència que això provoca.
A més, hi ha exposició de la capa interna, impressió de text, impressió antisoldadura, exposició de pel·lícules seques, perforació i altres processos. El temps de canvi de producció varia de deu minuts a desenes de minuts.
Suggeriment: implementeu activitats de canvi ràpid de producció per reduir gradualment el temps de canvi de producció dels processos anteriors fins als 10 minuts.
3: Si la taxa d'aprovació del producte no augmenta, el benefici caurà
La taxa d'aprovació dels productes de les famoses empreses de la indústria de plaques de circuit mai serà baixa.
D'altra banda, algunes petites empreses amb un rendiment mediocre poden no tenir un bon rendiment en la taxa d'aprovació del producte. La taxa total no qualificada de cada procés pot arribar al 10% o més; La taxa no qualificada d'un sol procés pot arribar al 2% al 4% (com ara l'exposició i el desenvolupament). La taxa de superació del producte és baixa. Si el valor afegit del producte no és elevat, els beneficis de la fàbrica no seran molt millors.
Una de les raons importants és que la consciència dels empleats sobre la qualitat del producte és feble. Com es mostra a la taula anterior, el procés de fabricació de plaques de circuit és molt llarg. Si un o dos empleats de cada procés són distraïts i no es prenen seriosament la qualitat del producte, la taxa d'aprovació única dels productes serà baixa i el problema serà molt greu.
Suggeriment: analitzar la correlació entre la mala qualitat i l'estat de l'equip, i després prendre mesures de millora específiques. Quan es realitza un manteniment de qualitat, també s'ha de prestar atenció a la millora de l'habilitat del personal i altres factors rellevants.
4: Cal implementar una producció magra segons la situació real de la fàbrica
A les fàbriques de PCB, és difícil evitar fenòmens indesitjables com les fuites, les fuites i la corrosió dels equips. Al mateix temps, com que les fàbriques de PCB adopten majoritàriament el mode de producció dividida per taller, hi ha molts transports entre tallers i processos, cosa que afegeix molts costos innecessaris.
Suggeriment: promoure enèrgicament la producció magra, centrant-se en la millora de la neteja del cos de l'equip i la millora de l'eficiència de manipulació (logística).
5: La seguretat és la màxima prioritat. Les fàbriques de PCB han de prevenir estrictament el foc
El cost, el manteniment de l'equip, la taxa d'aprovació i la producció ajustada són molt importants per a una fàbrica de plaques de circuit, però per a totes les persones de plaques de circuit, la primera regla que haurien de gravar a la seva ment hauria de ser: producció segura!
La seguretat està per sobre de tot!
El procés de producció de la placa de circuit és llarg i complex, i hi ha molts perills ocults. Si no presteu molta atenció, és probable que us provoqui un desastre.
Entre ells, el foc a la fàbrica de plaques de circuit és el "dimoni" que més sovint escoltem i veiem la gent de plaques de circuit.
"El foc és l'enemic natural de la indústria de PCB", "la indústria amb la freqüència de foc més alta", va sospirar algú. Si mirem enrere la història del desenvolupament de la indústria de PCB durant més de 30 anys, podem dir que el foc ha seguit de prop i moltes fàbriques de PCB famoses del món han estat cremades.
Sota aquest rerefons històric, "la protecció contra incendis és la columna vertebral de les muntanyes daurades i les muntanyes de plata" és cada cop més important. Per tant, en el procés de producció, el personal de la placa de circuits sempre ha de prestar atenció a la seguretat de la producció, posar la seguretat en primer lloc i prevenir estrictament el foc!
Suggeriment: segons el resum dels experts, la galvanoplastia i el gravat són els processos amb més probabilitats de provocar incendi; Els motius principals són el tractament químic inadequat, el mal control de la temperatura i el foc del cable. Es recomana utilitzar D=LEC o altres mètodes per dur a terme anàlisis de risc de seguretat en equips de producció, després prendre les mesures preventives corresponents i fer un seguiment i verificar l'efecte.
