Per a traces amb una certa amplada, tres factors principals afectaran la impedància de les traces de PCB. En primer lloc, l'EMI (interferència electromagnètica) del camp proper de la traça de la PCB és proporcional a l'alçada de la traça des del pla de referència. Com més baixa sigui l'alçada, menor serà la radiació. En segon lloc, la diafonia canviarà significativament amb l'alçada de la traça. Si l'alçada es redueix a la meitat, la diafonia es reduirà a gairebé una quarta part.
PCB (Printed Circuit Board) és una indústria amb un llindar tècnic relativament baix. Tanmateix, la comunicació 5G té les característiques d'alta freqüència i alta velocitat. Per tant, el PCB 5G requereix una tecnologia més alta i el llindar de la indústria s'eleva; al mateix temps, el valor de sortida també s'aixeca.
Via forat també s'anomena via forat. Per tal de satisfer els requisits del client, els forats de pas s'han de connectar al procés de PCB. Mitjançant la pràctica, s'ha descobert que en el procés d'endollament, si es canvia el procés tradicional d'endoll de la làmina d'alumini i s'utilitza la malla blanca per completar la màscara de soldadura de la superfície de la placa i l'endoll, la producció de PCB pot ser estable i la qualitat és fiable.
Els PCB multicapa s'utilitzen com a "força principal principal" en els camps de les comunicacions, el tractament mèdic, el control industrial, la seguretat, els automòbils, l'energia elèctrica, l'aviació, la indústria militar i els perifèrics informàtics. Les funcions del producte són cada cop més altes i els PCB són cada cop més sofisticats, per tant, en relació amb la dificultat de producció, també es fan més grans.
Tots sabem que hi ha molts procediments per fer PCB HDI des de l'alimentació planificada fins al pas final. Un dels processos s'anomena daurat. Algunes persones poden preguntar-se quin és el paper de daurar-se?