Notícies de l'empresa

5 causes i solucions principals per a la soldadura de superfície de PCB

2021-09-09
1. Pobre humectació

Una humectació deficient significa que la soldadura i l'àrea de soldadura del substrat durant el procés de soldadura no generaran repercussions entre metalls després d'haver-se humit, i donaran lloc a una soldadura perduda o menys defectes de soldadura. La majoria de les raons són que la superfície de l'àrea de soldadura està contaminada, o està tenyida amb resistència de soldadura, o es forma una capa de compost metàl·lic a la superfície de l'objecte unit. Per exemple, hi ha sulfurs a la superfície de la plata i els òxids a la superfície de l'estany provocaran humectació. dolent. A més, quan el residu d'alumini, zinc, cadmi, etc. en el procés de soldadura supera el 0,005%, l'efecte d'absorció d'humitat del flux redueix el nivell d'activitat i també es pot produir una humectació deficient. En la soldadura per ones, si hi ha gas a la superfície del substrat, aquest problema també és propens a produir-se. Per tant, a més de realitzar processos de soldadura adequats, s'han de prendre mesures antiincrustantes per a l'aspecte del substrat i l'aspecte dels components, seleccionant les soldadures adequades i establint una temperatura i un temps de soldadura raonables.PCBsoldadura de muntatge superficial

2. Pont Unió

Les causes dels ponts són causades principalment per una soldadura excessiva o un col·lapse greu de les vores després de la impressió de la soldadura, o la mida de l'àrea de soldadura del substrat està fora de tolerància, el desplaçament de la col·locació SMD, etc., quan els circuits SOP i QFP tendeixen a ser miniaturitzats, el pont es farà. Es forma un curtcircuit elèctric afecta l'ús dels productes.
Com a mètode de correcció:
(1) Per evitar el col·lapse dolent de les vores durant la impressió de pasta de soldadura.

(2) La mida de l'àrea de soldadura del substrat s'ha de configurar per complir els requisits de disseny.

(3) La posició de muntatge de SMD ha d'estar dins de l'abast de les normes.

(4) La bretxa del cablejat del substrat i la precisió del recobriment de la resistència de la soldadura han de complir els requisits de les normes.

(5) Desenvolupar paràmetres tècnics de soldadura adequats per evitar la vibració mecànica de la cinta transportadora de la màquina de soldadura.

3. Bola de soldadura
L'aparició de boles de soldadura sol ser causada per l'escalfament ràpid durant el procés de soldadura i la dispersió de la soldadura. Altres estan desalineats amb la impressió de la soldadura i es col·lapsen. També es relacionen la contaminació, etc.
Mesures a evitar:
(1) Per evitar un escalfament de soldadura massa ràpid i dolent, realitzeu la soldadura segons la tecnologia de calefacció establerta.

(2) Implementar la tecnologia de preescalfament corresponent segons el tipus de soldadura.

(3) S'han d'eliminar defectes com ara cops de soldadura i desalineacions.

(4) L'aplicació de pasta de soldadura ha de satisfer la demanda sense una mala absorció d'humitat.

4.crack
Quan el soldatPCBnomés surt de la zona de soldadura, a causa de la diferència d'expansió tèrmica entre la soldadura i les peces unides, sota l'efecte d'un refredament ràpid o un escalfament ràpid, a causa de l'efecte de l'estrès de condensació o l'escurçament, el SMD s'esquerdarà fonamentalment. En el procés de perforació i transport, també és necessari reduir l'estrès d'impacte sobre SMD. Tensió de flexió.
Quan dissenyeu productes de muntatge exterior, hauríeu de considerar reduir la distància d'expansió tèrmica i establir amb precisió la calefacció i altres condicions i condicions de refrigeració. Utilitzeu soldadura amb una ductilitat excel·lent.

5. Pont penjant

Un pont penjant deficient es refereix al fet que un extrem del component està separat de la zona de soldadura i es manté dret o vertical. La causa de l'ocurrència és que la velocitat d'escalfament és massa ràpida, la direcció de l'escalfament no està equilibrada, la selecció de la pasta de soldadura es qüestiona, el preescalfament abans de la soldadura i la mida de l'àrea de soldadura, la forma de la mateixa SMD està relacionada amb humectabilitat.
Mesures a evitar:
1. L'emmagatzematge de SMD ha de satisfer la demanda.

2. L'escala de gruix d'impressió de la soldadura s'ha de configurar amb precisió.

3. Adopta un mètode de preescalfament raonable per aconseguir un escalfament uniforme durant la soldadura.

4. L'escala de la longitud de la zona de soldadura del substrat s'ha de formular correctament.

5. Reduïu la tensió externa a l'extrem de la SMD quan la soldadura es fon.